“想看牛奶？那你要绝望了。”还没走进光亮乳业华东中心工厂，工厂负责人谢朋军就笑着对猎奇的记者说。

  可布景材料显现，这是全球最大的液态奶单体工厂，共具有62条出产线吨，触及巴氏鲜奶、酸奶、超高温奶等不同种类，并且每月都有1款新品在此诞生，整个工厂出品的产品已达9个种类150多个标准，其中巴氏鲜奶产值更是全国榜首。

  走进工厂观赏通道、隔着玻璃窗望向出产车间，记者才知道，“看不到奶”并不夸大——面前是一座由一个个巨大储料罐、一条条管道构成的“无人工厂”，从原奶入厂到制品奶出厂，没有一个手艺环节。谢朋军揭秘：这是数字化解决方案的效果，整个出产车间里一共有1.8万个主动操控阀，它们构成了目前国内乳业单体车间最大的“阀阵”。在数字化体系操控下，操控阀依据不同出产环节，主动调整方向，将质料送往指定的管道和储料罐。

  整个出产车间安装了5000个传感器，能依据380个操控项目，时间监督1.8万个阀门作业。出产计划、调度状况、实时质量监控、出产数据等，全过程均完成数字化办理和操控，并将成果出现在中控室的电脑屏幕上。

  中控室作业人员汪阿虎介绍，尽管出产车间的操控项目是380个，但每个都进行了细化，终究构成了1581个要害质控点，“使用数字化技能，既能防止人员误操作，又能削减外部污染源，从源头进步乳品的质量。”

  光亮乳业党委书记、董事长濮年光光阴说，华东中心工厂里出现的，仅仅光亮乳业乳品全产业链智能ECO的一部分，“咱们的方针是打造我国乳业数字化出产的样板房。经过全产业链数字化改变开展方法与经济转型，构建全产业链大数据渠道，用数字力气支撑我国乳业高质量开展。”

  在中控室，记者还看到了根据5G技能的草场监控视频：经过切换摄像头，可实时检查光亮乳业散布在全国各地22个草场的养殖状况。因为使用了5G技能，不同牛舍、挤奶车间等的场景都清晰可见。

  并且，这些监控不只为了“看”到草场，而是搜集更多的数据。本来，光亮乳业旗下每头奶牛都佩带耳标、脚环、项链等牛用可穿戴设备，它们能完成牛只ID辨认、活动量、饮食等生长习性监测，然后树立牛只身份档案数据库以及牛只宗族系谱，推进奶牛优生优育。

  “相关数据都出现在咱们的奶源管控体系上。尽管出产车间看不见一滴奶，但咱们不只把握每种产品的出产状况，并且把握每头牛的健康和牛奶产值。草场送出的每一车次原奶查验测验的数据都进入工厂大数据体系，保证每一滴原奶的质量、安全与可追溯。”谢朋军说。

  也是依托这一从奶牛养殖到制品进场的智能ECO，光亮乳业完成了质量办理的精雕细镂，在本年取得“上海市市长质量奖”。

  值得一提的是，出产环节的数字化并非独立存在。在光亮乳业的乳品全产业链数字化进程中，工业互联网也与消费互联网紧密结合在一起。

  对顾客来说，送奶上门服务变了——曾经订牛奶，至少一个月起订；现在，经过光亮乳业的“随心订”App，共有“天天送”“单日送”“双日送”“三日送”“作业日送”“每周六送”“每周日送”“周末送”等8个选项。

  一起，“随心订”App上除了乳制品，还多了新鲜蔬菜，米面粮油、肉禽鱼蛋等30多类数百种优质农产品，并支撑“随时订”“随地付”“随意选”“随心换”服务。到7月底，仅上海区域的“随心订”用户已打破180万户。

  “要处理如此巨大的产品数量和海量的个性化订单，假如没有云核算、大数据技能和中台架构，很难幻想。”“随心订”服务部总监金焰说。最近，经过体系升级，“随心订”线上渠道还与光亮食物集团的线下零售网点打通，构成线上线下互动。比方，消费的人在App上购买“牛奶+面包”的早餐组合，能够上班时在顺路的门店收取。

  濮年光光阴说，数字化转型不只是“无人工厂”，而是贯穿整个产业链。将工业互联网与消费互联网交融后，数字化的力气更巨大，获益的不只是企业、职业，更有千千万万的顾客。